Abrazivno tkivo je grobo razdeljeno v tri kategorije: tesno, srednje in ohlapno.Vsako kategorijo je mogoče nadalje razdeliti na številke itd., ki se razlikujejo po številkah organizacije.Večja kot je organizacijska številkaabrazivno orodje, manjši je volumski odstotek abraziva vabrazivno orodje, in večja je vrzel med abrazivnimi delci, kar pomeni ohlapnejšo organizacijo.Nasprotno, manjša kot je številka organizacije, tesnejša je organizacija.Abrazivov z ohlapnim tkivom pri uporabi ni enostavno pasivirati in med brušenjem proizvajajo manj toplote, kar lahko zmanjša toplotno deformacijo in opekline obdelovanca.Brusilnih zrn abrazivnega orodja s tesno organizacijo ni enostavno odpasti, kar je koristno za ohranitev geometrijske oblike abrazivnega orodja.Organizacija abrazivnega orodja je nadzorovana samo v skladu s formulo abrazivnega orodja med proizvodnjo in se na splošno ne meri.Superabrazivno vezani abrazivi so večinoma izdelani iz diamanta, kubičnega borovega nitrida itd. in vezani z vezivnim sredstvom.Zaradi visoke cene diamanta in kubičnega borovega nitrida ter dobre odpornosti proti obrabi se vezana brusna sredstva, izdelana z njima, razlikujejo od navadnih abrazivno vezanih abrazivov.Poleg supertrde abrazivne plasti obstajajo prehodne plasti in podlage.Superabrazivna plast je del, ki igra vlogo rezanja in je sestavljena iz superabrazivov in veziv.Matrica ima podporno vlogo pri mletju in je sestavljena iz materialov, kot so kovina, bakelit ali keramika.
Obstajata dva proizvodna postopka za abrazive s kovinsko vezjo, prašna metalurgija in galvanizacija, ki se večinoma uporabljata za abrazive s supertrdo abrazivno vezjo.Metoda praškaste metalurgije uporablja bron kot vezivo.Po mešanju se oblikuje z vročim stiskanjem ali stiskanjem pri sobni temperaturi in nato sintra.Metoda galvanizacije uporablja nikelj ali zlitino nikelj-kobalt kot kovino za galvanizacijo, abraziv pa se utrdi na podlagi v skladu s postopkom galvanizacije, da se naredi abrazivno orodje.Posebne vrste abrazivov vključujejo abrazive iz sintranega korunda in abrazive iz vlaken.Abrazivno orodje iz sintranega korunda je izdelano z mešanjem, oblikovanjem in sintranjem pri približno 1800 ℃ s finim prahom aluminijevega oksida in ustrezno količino kromovega oksida.Ta vrstaabrazivno orodjeima kompaktno strukturo in visoko trdnost ter se uporablja predvsem za obdelavo ur, instrumentov in drugih delov.Vlaknasta abrazivna orodja so narejena iz vlaknatih filamentov (kot so najlonski filamenti), ki vsebujejo abrazive ali se nanje oprimejo.Imajo dobro elastičnost in se uporabljajo predvsem za poliranje kovinskih materialov in njihovih izdelkov.
Prehodna plast se uporablja za povezavo matrice in superabrazivne plasti in je sestavljena iz veziva, ki ga včasih lahko izpustimo.Običajno uporabljena veziva so smole, kovine, prevlečene kovine in keramika.
Proizvodni proces vezanih abrazivov vključuje: distribucijo, mešanje, oblikovanje, toplotno obdelavo, obdelavo in pregled.Pri različnih vezivih je drugačen tudi postopek izdelave.Keramična vezabrazivno orodje v glavnem uporablja metodo stiskanja.Ko stehtate abraziv in vezivo glede na masno razmerje formule, ga dajte v mešalnik, da se enakomerno premeša, dajte v kovinski kalup in na stiskalnici oblikujte surovec brusnega orodja.Izdelek se posuši in nato naloži v peč za praženje, temperatura žganja pa je običajno približno 1300 °C.Pri uporabi sintranega veziva z nizkim tališčem je temperatura sintranja nižja od 1000 °C.Nato se natančno obdela po določeni velikosti in obliki, na koncu pa se izdelek pregleda.S smolo vezani abrazivi se običajno oblikujejo v stiskalnici pri sobni temperaturi, obstajajo pa tudi postopki vročega stiskanja, ki se segrevajo in so pod pritiskom pod pogoji ogrevanja.Po oblikovanju se utrjuje v kalilni peči.Če se kot vezivo uporablja fenolna smola, je temperatura strjevanja 180 ~ 200 ℃.Abrazivi, vezani na gumo, se večinoma mešajo z valji, zvijejo v tanke plošče in nato izsekajo z noži za luknjanje.Po oblikovanju se vulkanizira v rezervoarju za vulkanizacijo pri temperaturi 165 ~ 180 ℃.
Čas objave: 5. september 2022
